鋼筋桁架組合樓承板關(guān)鍵施工技術(shù)
鋼筋桁架樓承板以其高質(zhì)量、高效率等施工特點(diǎn)被廣泛應用。上海閩行區的一所建筑的高度249.7m,鋼與混凝土組合結構。
1.鋼筋桁架組合樓承板單層面積約1 650㎡,總面積約9萬(wàn)㎡。標準層樓承板排板如圖1所示。1組合樓板選型鋼筋桁架樓承板上、下弦采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋,腹桿采用550級冷軋光圓鋼筋。底模鋼板采用鍍鋅板,板厚為0.5mm,屈服強度≥360N/m㎡,鍍鋅層兩面總計≥120g/㎡。
2.材料進(jìn)場(chǎng)及存放
2.1 材料采購根據工程特征及構件加工廠(chǎng)加工、運輸能力,生產(chǎn)商、施工方共同擬訂詳細的月度運輸計劃,保證施工現場(chǎng)供貨及時(shí)。協(xié)商確定,每批次產(chǎn)品提前5d加工完成并存放于工廠(chǎng),施工方提前5d通知工廠(chǎng)發(fā)貨,并明確時(shí)間及地點(diǎn)。所有產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)應向施工單位匯報,具體情況包括材料的數量、尺寸、樓板規格樓板厚度,并獲得施工單位的許可后方可進(jìn)場(chǎng)。
2.2 材料包裝每捆板沿寬度方向上、下兩側均用角鋼包住,角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入連接,用螺母擰緊,并采用柔性吊裝帶吊運,避免運輸及吊運過(guò)程中擠壓變形,有效保證構件質(zhì)量。
2.3 進(jìn)場(chǎng)驗收對進(jìn)場(chǎng)構件必須進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查,結果須滿(mǎn)足相關(guān)規范要求,外觀(guān)尺寸需滿(mǎn)足:寬度允許偏差為±4mm;長(cháng)度允許偏差樓承板長(cháng)≤5m時(shí)為±3mm,板長(cháng)>5m時(shí)為±4mm。其桁架構造尺寸允許偏差:鋼筋桁架高度為±3mm;鋼筋桁架間距為±10mm;桁架節點(diǎn)間距為±4mm。
2.4 現場(chǎng)存放為避免鋼筋桁架樓承板進(jìn)入樓層后人工再倒運,配料按樓層、區域細分,盡量做到準確無(wú)誤。貨物運輸到現場(chǎng)后,宜直接吊運至安裝區域鋼梁上,利于成品保護。特殊情況可堆放于指定臨時(shí)場(chǎng)地并做好成品保護。鋼筋桁架樓承板水平疊放,成捆堆垛,捆與捆之間墊枕木,疊放高度不宜超過(guò)3捆。
3.組合樓承板主要施工技術(shù)
3.1 角鋼施工在鋼管混凝土柱、核心筒與鋼筋桁架樓承板接觸處設置角鋼。安裝前,檢查角鋼規格、型號是否滿(mǎn)足設計要求,并先刷漆,然后安裝。安裝時(shí),先在鋼柱及核心筒剪力墻上放線(xiàn),確定角鋼的安裝位置,然后將角鋼焊接于鋼柱上。
3.2 鋼筋桁架樓承板施工
1)樓板鋪設前,應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時(shí)的基準線(xiàn)。對準基準線(xiàn),安裝第一塊板,并依次安裝其他板。樓板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應緊密,保證澆筑混凝土時(shí)不漏漿,同時(shí)注意排板方向一致。
2)平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等),可將鋼筋桁架樓承板切割,切割前應對要切割的尺寸進(jìn)行檢查,復核后,在模板上放線(xiàn)。
3)跨間收尾處若板寬不足566mm,可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長(cháng)度方向切割,切割后板上應有1榀或2榀鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷。
4)鋼筋桁架平行于鋼梁處,底模在鋼梁上的搭接不小于50mm;鋼筋桁架垂直于鋼梁處,模板端部豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(cháng)度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不應小于50mm,且應保證鍍鋅底模搭接到鋼梁上50mm。
5)鋼筋桁架樓承板就位后,應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固。沿長(cháng)度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點(diǎn)焊,焊接采用手工電弧焊,間距為300mm。
6)鋪設一定面積之后綁扎分布鋼筋,以防止鋼筋桁架側向失穩。
7)若樓板上需要開(kāi)設洞口,施工時(shí)應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋,四周設邊模板,待樓板混凝土達到設計強度后,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離,可采用機械切割或氧割。
3.3 栓釘施工按照設計要求和《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81—2002要求,對栓釘質(zhì)量進(jìn)行檢查,進(jìn)行焊接工藝試驗合格后投入生產(chǎn)。采用栓釘專(zhuān)用熔焊機進(jìn)行施工。質(zhì)量控制要點(diǎn):安裝前先放線(xiàn),定出栓釘的準確位置,并對該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準,并使施焊點(diǎn)局部平整。瓷環(huán)保持干燥,施焊后清除瓷環(huán),便于質(zhì)量檢查。施焊人員要平穩握槍,并與母材工作面垂直,焊腳應均勻、飽滿(mǎn)以保證強度。
3.4 邊模施工施工前必須仔細閱讀圖紙,選準邊模板型號、確定邊模板搭接長(cháng)度。安裝時(shí),將邊模板緊貼鋼梁面,邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm點(diǎn)焊長(cháng)25mm、高2mm焊縫。邊模板安裝之后應拉線(xiàn)校直,調節適當后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊一端與邊模板點(diǎn)焊,將邊模固定。
3.5 管線(xiàn)敷設由于鋼筋桁架的影響,板中的敷設管線(xiàn)宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限,應盡量避免多根管線(xiàn)集中預埋,盡量采用小直徑管線(xiàn),分散穿孔預埋。電氣接線(xiàn)盒的預留預埋可事先將其在鍍鋅板上固定,鉆30mm及以下的小孔,鉆孔應避免鋼筋桁架樓承板變形而影響外觀(guān)或導致漏漿。
3.6 附加鋼筋施工按設計要求,需設置樓承板支座連接筋及負筋,連接筋與鋼筋桁架綁扎焊接;設置洞口邊加強筋,待樓承板混凝土達到設計強度時(shí),方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。在附加鋼筋及管線(xiàn)敷設過(guò)程中,應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架樓承板的保護工作,不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動(dòng)、切斷鋼筋桁架;若不得已裁斷鋼筋桁架,應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行修復。
3.7 樓承板與核心筒剪力墻交接處做法
1)采用植筋的方式在剪力墻上植入相同規格、型號的鋼筋,再與樓板鋼筋焊接,植筋按《混凝土結構后錨固技術(shù)規程》JGJ145—2007要求實(shí)施。
2)核心筒剪力墻與樓板混凝土接觸面充分剔鑿。
3.8 混凝土工程
3.8.1 泵管布設豎向泵管在30層位置設置荷載緩沖彎,30層以下豎向泵管附著(zhù)在核心筒中間板上,30層以上施工時(shí),豎向泵管改為附著(zhù)在核心筒剪力墻上。各樓層樓承板混凝土澆筑時(shí),從各樓層間的豎向泵管接頭位置接彎管,再接水平管進(jìn)行樓承板混凝土澆筑施工?；炷翝仓?在泵管下方墊上汽車(chē)輪胎,以保護樓承板鋼筋。
3.8.2 澆筑混凝土時(shí)注意事項除一般混凝土施工工藝注意事項外,還應注意以下幾點(diǎn)。
1)在混凝土澆筑前,鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格。
2)因幕墻預埋件周?chē)炷列杓痈?混凝土振搗時(shí)注意對幕墻預埋件周?chē)炷恋恼駬v,并把混凝土壓向預埋件底部,直至埋件底部冒漿,注意對預埋件的保護,防止其發(fā)生位移。
3)混凝土澆筑過(guò)程中,應隨時(shí)將混凝土鏟平,控制樓承板上混凝土堆積高度在300mm以?xún)?防止荷載過(guò)大壓彎樓承板。
4)按設計要求,在跨度超過(guò)設計規定時(shí),應按照桁架模板深化圖在相應位置設置臨時(shí)支撐。板的混凝土強度達到設計要求后方可拆除支撐。
3.9 其他專(zhuān)業(yè)配合鋼筋桁架樓承板施工過(guò)程中,其他(消防、弱電等)專(zhuān)業(yè)穿插進(jìn)行,按設計圖紙進(jìn)行預埋、預留。通過(guò)對幕墻深化設計。幕墻面板為300mm×350mm×14mm Q235鋼板,錨筋采用6根HRB33516螺紋鋼筋。所設埋件表面須經(jīng)除油、除銹、熱鍍鋅處理,鍍鋅厚度>85μm。根據設計分格及幕墻所在位置,選取最不利位置進(jìn)行計算。幕墻懸掛主體結構上,立柱采用簡(jiǎn)支梁結構,埋件受風(fēng)荷載水平力和自重作用。經(jīng)計算,該預埋件滿(mǎn)足幕墻安裝要求。
3.10 馬道為解決人員通行及搬運材料通道問(wèn)題,在已安裝完畢的外框鋼梁之間鋪設走道。樓層水平通道由腳手管和跳板搭設而成,共設置2層輪流翻轉。走道寬800mm,鋪設3塊腳手板,兩面欄桿使用鋼管搭設,高度1.2m,立桿間距2m。水平走道的鋼管架設在主梁上,并與之可靠連接。部分間距較大的主梁間設支撐加固。
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